加工环节如何实现可追溯性

对于机械加工行业来说，从原材料->坯料->表面处理->机械加工->半成品->成品的组装、仓储和交付需要几个过程的生产和检验才能完成。如何真正实现这些环节的可追溯性是行业管理中的一个难题。精将针对机械加工行业多年的项目实施和研究，提出机械加工行业的MES可追溯方案。

 

原材料仓储与IQC可追溯性:所有采购的零部件和原材料都需要在供应商交付管理系统中进行交付预约。审核通过后，仓库根据交付清单用PDA清点数量和类别(对于没有公司材料标签的材料，只有供应商标签的材料)打印材料标签粘贴在材料上，信息一致放置来料临时存储区，不合格放置在退货区，系统自动生成IQC检验请求和检验任务单。IQC检验合格，仓库工作人员根据入库单用PDA进行入库和上架操作，包括防错设置，信息绑定回传ERP系统，入库信息可追溯性完成。

零件加工生产可追溯性:机械加工车间根据生产工单收集原材料。通过零件加工可追溯功能，PDA条形码扫描枪进行扫描操作(或在工业平板上操作，用扫描枪扫描工单信息)，零件加工可追溯系统自动收集收集材料、批次、数量等信息。

零件加工过程的可追溯性:机械加工零件具有可追溯性的唯一标志(可追溯性卡或二维码)，该标志是该零件的身份证，标志是通过零件加工可追溯性统一的编码规则生成的，标志内容应包括产品型号、生产日期、生产批号、加工人员、加工设备材料规格、材质、材料供应商等。

机械加工过程中零件质量控制的可追溯性:机械加工过程中的每个工件通过每个工序通过零件加工条形码扫描报告，自动化设备可以通过可编程控制器连接后自动收集。关键工序加工后，需要通过零件加工PQC检查确认工件的质量，检查不合格的数据控制不允许流向下一个工序；收集加工过程、设备、批次、日期、人员、合格和不良数据。

机械加工零件FQC控制与可追溯性：FQC在零件加工可追溯性系统软件中收集检验数据，可追溯性系统根据检验计划自动判断检验结果，检验合格后可打印合格条码标识卡，办理入库手续。

机械加工零件完成入库控制可追溯性:仓库收货人收到零件后，通过可追溯系统用PDA条形码扫描枪入库，可追溯系统会检查和控制零件是否合格？是否超过订单收货？等待信息，防止错误。自动收集订单号、日期、零件代码、名称、批次、数量等信息。

 

利用MES系统实现产品的可追溯性，能对产品的生产过程起到预防、预警的作用，有效地保证产品的质量，并能快速有效地完成对产品生产、检验过程的跟踪和回收。