机加工过程中产品的加工流程

零件过于复杂，数控加工中心工序如何制定？除粗加工、半精加工、精加工外，CNC加工中心的加工阶段也是我们经常忽视的光整加工阶段。粗加工阶段很好理解，就是去除工件上大部分多余的金属，使工件在尺寸和形状上接近成品。这个阶段的加工要求是提高生产效率；半精加工介于粗加工和精加工之间，使工件表面达到一定的精度和一定的精加工余量；精加工阶段是确保工件表面达到所需的表面粗糙度和尺寸精度。这个阶段的主要任务是充分保证加工质量。CNC加工中心最后还有光整加工阶段，这个阶段对工件的精度、表面粗糙度都有很高的要求，一般要求IT6级以上，表面粗糙度在Ra0.2μm以下，这个阶段的主要目标是提高工件的尺寸精度，降低表面粗糙度。了解了数控加工中心的四个加工阶段和主要目标，接下来我来谈其它相关工作。

CNC加工中心操作中

工件太复杂，CNC加工中心工序怎么制定？

数控加工中心加工工序安排要合理，以保证加工效率。

1、先主次原则：工件表面先加工，然后组装基面，这时就能及时发现工件表面的缺陷；其次，再进行表面加工。

2、基面先行原则：先加工精基准表面，这是因为基准面定位越准确，装夹误差就越小。

3.先面后孔原理:适用于支架零件、箱体等零件。建议先加工平面，再加工孔。由于工件平面大、平整，作为基准稳定、可靠，这样可以保证孔、平面的位置精度。

4、先粗后精的原则：对于工件表面按粗加工、半精加工、精加工、光整等顺序加工，可逐步提高工件加工精度，降低表面粗糙度。

5、先内腔后外形原则：先加工内腔，外形上夹住工件外形，内腔内孔夹住。

6、工序集中原理：就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。通过这种方法，保证了生产效率，减少了工件夹料次数，保证了工件间的工位精度，减少了换刀次数，缩短了数控加工中心的工时。

7、最后，在同一安装中进行多道工序，优先安排对工件刚性破坏较小的工序。

数控加工中心的粗加工、半精加工和精加工顺序是什么？

当然，遵循先粗后精的原则，先粗加工，再半精加工，再精加工，最后光整加工。

CNC加工中心是否都是先粗加工、再半精加工、最后精加工，这个问题就回答了。通过上面的介绍，大家应该都清楚了。但是在具体操作过程中，还是会有很多问题出现。可通过咨询师傅，在线查询，咨询CNC加工中心厂家解决。使用数控加工中心也是一个学习知识的过程

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