机加工过程中撞刀分析

普通机床数控加工中心数控机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代管理。但是，由于操作或编程错误等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻则可能撞击被加工零件，重则损坏机床零件，使机床加工精度丧失，甚至造成人身事故。所以，从保持精确性的角度来看，在使用数控机床时，绝对不允许与机床或工件发生碰撞。以下是对撞刀原因的归纳与分析。

因为数控加工中心是用软件锁定的，所以在模拟加工时，当按下自动操作按钮时，模拟界面无法直观地看到机床是否锁定。模拟时往往没有对刀。如果机床不锁定运行，很容易发生碰撞。因此，在模拟加工之前，请确认机床是否锁定在操作界面上。加工时忘记关闭空运行开关。因为当程序模拟时，经常打开空运线路开关以节省时间。空转是指机器的所有动轴都以G00速度运转。若加工时空运转开关未关上，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，就会造成机床刀具碰撞事故。空运行模拟后没有再回参考点。当检查程序时，机床是锁紧的，而刀具相对工件在模拟运行时(绝对坐标和相对坐标都在变化)，此时的坐标不符合实际位置，必须采用回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对坐标一致。假如检验程序后没有发现问题就进行加工操作，会导致刀具碰撞。超程解除的方向不对。

机器超程时，应按住超程解除按钮，以手或手摇方式朝相反方向移动，即可排除。但若解方向相反，则会对机床造成损害。因为当超程按压解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。不正确地指定行运行时间标位。当指定运行行时，通常从光标所在的位置开始向下执行。对于车床来说，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，则运行程序段的刀具很可能不是所要的刀具，因为刀具的不同很可能会导致碰撞。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同，如果不调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。在加工过程中，随着技术的发展，出现了诸如刀具损伤检测、机床防撞性检测、机床自适应加工等