cnc精密加工

CNC精加工，是生产加工中对图样标号精度高，需要精加工设备才能完成。机械加工厂家的超精细加工设备主要包括数控加工中心、精细磨床和数控车床；数控加工中心机床精度高，精度高，复杂，小批量零件加工有独特优势；精细磨床是精细加工设备之一，主要是精细加工，主要是淬火零件加工；数控车床也是主动加工设备，一般轴、杆、圆零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工有优势.

A、CNC加工工艺及工作原理：

1、工序和步骤的区别；对刀点和换刀点的确认；

2、加工路径的确定；加工方法的选择及加工计划的确认。

3、机床的合理选择，工件的精确度选择不同的型号；

4、零件的安装与夹具的挑选；

5、刀具的挑选与切削用量的确认；

6.数控加工零件的工艺分析和合理的加工工艺。

B、CNC精细加工的正确操作办法

首先，数字化数控加工零件图上的一些信息和工艺信息，根据规定的代码和格式，将刀具与工件的相对运动轨道、数控加工过程中主轴速度和进给速度的变化、冷却液的开关、工件和刀具的变化编成加工程序，然后将程序输入数控系统。

NC则按照程序的要求，首先进行相应的操作、处理，然后发出操作指令，使各坐标轴、主轴及辅助动作协调一致，完成刀和工件的相对运功，主动完成零件的加工。

C、数控机床的精度挑选考虑那几个因素;

CNC机床的精度与加工工艺精度的不同，它们所体现的是数控机床的两个不同概念，一个是机床本身的精度，另一个是加工的工艺精度。这两个原因看上去是没有相关，其实是也是相关联的。

把生产企业样品或产品合格证明上的方位精度视为机床的加工精度是错误的。样品或证书上标明的方位精度是机床本身的精度，加工精度是包括机床本身承诺的误差在内的整个，包括机床本身承诺的误差。在选型时，可参考工序才能kp的鉴定办法作为精度的选型依据。

数控精度对加工质量有无足轻重的影响。要注意加工精度和机床精度是两个不同的概念。机械刚性直接影响机床的出产率和加工精度，加工中心的加工速度比普通机床高得多，电机功率也比普通机床高，其结构设计的刚度也远远高于普通机床。订购时可以根据工艺要求、允诺力矩、功率、轴力、进给力最大值，根据厂家提供的数值对其进行验算。D、精细零件加工怎样保持零件的高强度.

改善部件强度的指导方针包括：选择高强度材料、提高材料强度和减少内应力的热处理、操纵加工工艺以减少或消除微观缺陷等；努力减少零件上的负荷；增加风险剖面的尺度，合理设计剖面形状，以增加剖面转动惯量；适当地接触零件的结构以降低应力集中程度等。

CNC精件加工可实现多坐标连动，可以加工形状复杂的零件；加工精度高，加工质量稳定；批量生产，产品质量上乘；加工零件更换时，一般只需更改数控程序，即可对工件进行修改，一般只需更改数控程序，即可对维修人员的技术要求较高，对维修人员的技术要求较高。

数控精细零件加工的首要前提是工艺基准的准确性。机械图纸上的基准用大写字母A、B、C、D等特定带圈的基准符号表示。当基准符号对准面和面的延伸线或面的尺度界限时，表示基于面。将基准符号指向的一种尺度线，表示该尺度所标记的实体中心线为基准。