铝合金制品加工问题

 

铝材热膨胀系数大，在薄壁材加工时易发生变形，特别是使用自由锻毛坯时，加工余量大，变形问题更加突出。

现在我们就来学习一下数控加工铝合金零件的变形处理方法。

在硬质合金切削过程中，由于工件形状和工件的特性，以及工件的力学性能等因素，导致铝合金工件变形的原因很多，主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形、切削热引起的变形、夹紧力等。

对于这类机械零件的加工问题，已有11年经验的深圳伟迈特五金有限公司获得了部分解决办法。

改进工具结构

降低铣刀齿，提高刀刃质量。

因为铝合金材料塑性大，在加工过程中切削变形量大，需要较大的容屑空间，因此具有槽底半径大、铣刀齿数小的特点。

细磨刀齿

应用新刀前，必须先用细磨石轻磨正反面，以消除残留在刀片上的磨齿痕和锯齿痕迹，这样既可以降低切削热，又可以减小切削变形，严格控制刀具磨损标准

切削温度越高，工件表面粗糙度越大，工件的变形越大。所以，除选用耐磨性好的刀具材料外，还要严格控制刀具的磨损，否则易产生沉积，切削过程中产品的温度不要太高，以防变形。